Utilizări ale formării în vid

1.Snap-Structura Înlocuiește fixarea șuruburilor
Design cu eliberare rapidă:-Prin fixare precisă-, mortare-și-tenon sau structuri încorporate, carcasa de termoformare permite asamblarea și dezasamblarea rapidă, fără unelte-, făcând-o deosebit de potrivită pentru dispozitivele electronice care necesită întreținere frecventă (cum ar fi routerele pentru dispozitive inteligente de acasă).
Prevenirea absorbției șocurilor și a slăbirii: clemele elastice turnate integral absorb vibrațiile, prevenind problemele de slăbire ale șuruburilor tradiționale în medii cu vibrații (cum ar fi dispozitivele montate pe vehicul-și drone).

2. Module funcționale integrate

Fixare directă a PCB: coloanele, șinele sau fantele pot fi turnate în carcasă pentru a fixa direct PCB-ul, eliminând nevoia de șuruburi și suporturi (de exemplu, echipamente de testare medicală și instrumente portabile).

Gestionarea cablurilor: canalele de cablu{0}}încorporate și canalele de cabluri înlocuiesc clemele de cablu tradiționale montate cu șuruburi-, optimizând utilizarea spațiului (de exemplu, adaptoare de alimentare și cutii de control industriale).

3. Aplicații ușoare și ecologice
Aviație și transport: natura ușoară a carcaselor care formează vid (de exemplu, materiale PP/ABS) poate reduce greutatea vehiculelor de transport, în același timp, îndeplinind cerințele de suport-încărcăturii prin proiectarea structurală (de exemplu, panouri interioare de aeronave și componente pentru portbagaj-de mare viteză). Design reciclabil: construcția din plastic pur, fără șuruburi metalice, este mai ușor de reciclat și respectă reglementările de mediu, cum ar fi DEEE (de exemplu, dispozitive medicale de unică folosință și carcase electronice de consum).

4. Cost-scăzut, repetare rapidă
Dezvoltare prototip: matrița formată în vid are un ciclu scurt și un cost redus, ceea ce o face potrivită pentru verificarea inițială a produsului (de exemplu, proiecte de producție și demonstrații hardware inteligente).
Extindere modulară: designul-conectat al carcasei permite extinderea funcțională (de exemplu, module de control industriale și componente modulare pentru jucăriile pentru copii).

Sistemul de calitate ISO9001

„Fabrică certificată la nivel internațional ISO9001|20 de ani de experiență în producția de formare de precizie în vid|Procesul strict de control al calității asigură că fiecare produs îndeplinește standardele internaționale”

√ Întreprindere certificată ISO9001

√ Export-controlul calității la nivel

√ Proces de termoformare de precizie cu eroare<0.1mm

√Sprijină soluții de producție personalizate

√Furnizorul de termoformare ales de 300+ clienți din întreaga lume

√A trecut certificarea sistemului de calitate ISO9001:2015

√ Rata de defecte ale produsului<0.3%

√ Serviciu de verificare rapidă de 7 zile

Procesul nostru

Înțelegeți nevoile

Vom comunica cu dvs. în detaliu pentru a înțelege mediul de utilizare și cerințele speciale ale acestui produs, cum ar fi capacitatea de încărcare-și grosimea necesară și vă vom recomanda cel mai potrivit material pentru dvs. Deoarece prețurile materialelor sunt diferite, vă vom recomanda cel mai potrivit material și grosimea dumneavoastră în funcție de cerințele pe care doriți să le realizați în mediul de utilizare, astfel încât să îndepliniți cerințele de utilizare sub premisa controlului costurilor.

desen 3D

Pentru produse, clienții trebuie să furnizeze mai întâi desene 3D. Dacă există neconcordanțe în proces, vă vom oferi sugestii de modificare. Dacă sunt necesare tăvi, clienții pot furniza desene de asamblare, iar noi vom proiecta tava de ambalare. Sau dacă aveți mostre, le puteți trimite la fabrica de plastic pentru a copia desenele.

Fabrica de matrite din aluminiu

Fabrica noastră de matrițe din aluminiu are o precizie mai mare și poate fi folosită de mai multe ori, ceea ce este potrivit pentru producția de masă. Dacă aveți nevoie de matrițe cu cost redus-, cum ar fi matrițe din lemn, puteți face mai întâi mostre. Vă vom recomanda pe cel mai accesibil, în funcție de diferitele bugete de cost.

Mostre

După confirmarea versiunii finale a desenului și primirea depozitului de matriță, vom aranja realizarea matriței. Dacă este rapid, va dura aproximativ 1 săptămână și, de obicei, durează două săptămâni. Vă vom oferi 2 mostre gratuite pentru a testa dacă sunt în regulă. Dacă există modificări, modificări minore pot fi realizate prin repararea matriței. Dacă este o tavă de ambalare, o vom asambla și adapta mai întâi în propria fabrică. După ce efectul este ok, ți-l vom trimite pentru confirmare. După ce confirmați că proba este OK, vom aranja producția în masă.

Producţie în masă,
Inspecție și pachet

După confirmarea eșantionului, vom aranja producția lotului de materiale. Timpul de producție al lotului de mărfuri este de aproximativ 2 până la 3 săptămâni. În timpul procesului de producție, vom avea personal de inspecție a calității care să testeze și să măsoare la fiecare proces, pornind de la material, se măsoară grosimea materialului, culoarea și caracteristicile, iar apoi se măsoară dimensiunea primului lot de produse formate pentru a vedea dacă îndeplinesc intervalul de toleranță. Dacă există probleme, vom trimite prompt managerului de producție pentru procesare. După ce se confirmă că totul este corect, se va accesa link-ul-din spate, se va tăia, se va lipi, se va curăța și apoi va aranja ambalajul și, în final, va împacheta pentru expediere.