Carcase personalizate vopsite formate în vid-profesionale |
Ușoare,{0}}înaltă rezistență și aspect superior
De ce să alegeți carcasele noastre pictate-formate în vid?
Aspect și textura superioare: oferim o varietate de finisaje, inclusiv vopsele lucioase, mate, texturate și cu efect-special. Procesul nostru de vopsire de precizie asigură o culoare uniformă, o senzație premium și rezistență la zgârieturi, ridicând semnificativ calitatea produsului dumneavoastră.
Ușoare și{0}}Rezistență ridicată: procesul de formare în vid ne permite să folosim o varietate de materiale plastice de inginerie (cum ar fi ABS, PC și acril), asigurând rezistența structurală și rezistența la impact, realizând în același timp un design ușor pentru portabilitate și utilizare ușoară.
Design personalizat precis: indiferent cât de complexă este forma produsului dvs., putem folosi tehnologia de formare în vid pentru a crea incinte foarte precise, adânci-. Aceste carcase se potrivesc perfect componentelor interne și oferă o protecție optimă.
Producție eficientă și avantaje de cost: în comparație cu turnarea prin injecție, formarea în vid oferă costuri mai mici ale matriței și cicluri de producție mai scurte. Acest lucru îl face ideal pentru producție în volum mic- până la mediu-, prototipare și testare pe piață, ajutându-vă să obțineți produse de înaltă-calitate cu investiții mai mici.
Aplicații largi: carcasele noastre sunt utilizate pe scară largă în carcase pentru dispozitive medicale, carcase pentru electronice de larg consum, panouri de instrumente, interioare auto, afișaje de vânzare cu amănuntul și diferite capace de protecție pentru echipamente industriale.
Capacitatea noastră
| Articol | Capacitate |
| Material folosit în mod obișnuit | ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU |
| Dimensiunea maximă de termoformare | 2.8m |
| Grosime | 0,3-12 mm |
| Precizia produsului | 0.05-0.1 |
| Tip matriță | Matriță din aluminiu |
| Tratarea suprafeței | Pulverizare, galvanizare, serigrafie, gravare laser |
| Ieșire zilnică | 3000 buc |
„Fabrică certificată la nivel internațional ISO9001|20 de ani de experiență în producția de formare de precizie în vid|Procesul strict de control al calității asigură că fiecare produs îndeplinește standardele internaționale”
√ Întreprindere certificată ISO9001
√ Export-controlul calității la nivel
√ Proces de termoformare de precizie cu eroare<0.1mm
√Sprijină soluții de producție personalizate
√Furnizorul de termoformare ales de 300+ clienți din întreaga lume
√A trecut certificarea sistemului de calitate ISO9001:2015
√ Rata de defecte ale produsului<0.3%
√ Serviciu de verificare rapidă de 7 zile
FAQ
Î: Care este cantitatea minimă de comandă pentru piese-formate în vid?
A: Prototipuri (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
Oferim oferte pentru formarea în vid în-loturi mici.
Î: Ce materiale sunt disponibile pentru formarea în vid?
R: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS+PC, ABS+PMMA, ABS+ASA și alte materiale compozite.
Î: Care este dimensiunea maximă a piesei?
R: R: Până la 2,8 mm, susținând procese mari de formare în vid.
Î: Ce cerințe post-asamblare sunt acceptate?
A: 1. Conexiune mecanică și fixare
Conexiune prin închidere/fânt, fixare cu șuruburi (piuliță de inserare, șurub auto-filetante), nituire (împușcare la căldură, trasare cu ultrasunete, nituire prin presare)
2. Lipire și sudare
2.1 Lipire/Lipire
Tipul de adeziv: trebuie determinate cerințe specifice pentru adeziv, inclusiv lipici cu uscare rapidă-, adeziv epoxidic AB, adeziv topitor la cald (PUR/Hot Melt), silicon etc.
Proces de lipire: mașină de distribuire manuală sau automată (capabilă de a realiza traiectorii specifice, cum ar fi circulară și în formă de S{0}}).
Tratarea suprafeței: Anumite materiale (cum ar fi PP și PE) pot necesita tratament cu flacără sau cu plasmă înainte de lipire pentru a îmbunătăți aderența.
3. Instalarea și încorporarea componentelor funcționale
Componentele funcționale suplimentare sunt atașate pe blister pentru a crea un produs semi-finisat sau finit.
Instalare hardware: Instalare balamale, zăvoare, mânere, roți, magneți și suporturi metalice. Instalarea componentelor electronice:
Asigurarea PCB: Fixați placa de circuite cu șuruburi sau cleme.
Gestionarea cablurilor: dirijați cablurile și asigurați-le cu coliere sau coliere.
Instalare comutator/afișare: Atașați sau asigurați comutatoarele, ecranele etc. la panou.
Instalare senzor/bară luminoasă: Fixați precis componente optice sau senzoriale.
Instalarea pieselor interioare: Aplicați materiale de amortizare sau decorative, cum ar fi burete, EVA sau catifea în interiorul ambalajului.
4. Finisare si Decorare: Tratarea pieselor blisterului înainte, în timpul sau după asamblare.
Tăiere CNC: Folosește mașini CNC pentru a îndepărta cu precizie excesul de blitz sau material. Această metodă este mai flexibilă decât matrițele de perforare și este potrivită pentru loturi mici sau prototipuri.
Finisarea suprafetei:
Vopsire: aplicarea de vopsea de culoare, cauciucat (vopsea tactilă) și acoperire rezistentă la UV-.
Imprimare: Serigrafia, tampografia și imprimarea digitală sunt folosite pentru a imprima logo-uri, logo-uri și text. Placare sub vid: placare cu crom, placare cu aur și alte efecte metalice.
Tag-uri populare: capac vopsit pentru formare în vid, producători, furnizori, fabrică de capac vopsit pentru formare în vid din China
