Capac din fibră de carbon care formează vid

Capac din fibră de carbon care formează vid

Meșteșuguri profesionale: formare în vid
Personalizare disponibilă: dimensiune, culoare, grosime, logo
Tratamentul suprafeței: vopsire, galvanizare, serigrafie, finisaj mat
Asigurarea calității: rezistență ridicată, rezistență la impact, stabilitate dimensională
Trimite anchetă
Descriere

Fabrică chineză de piese de formare în vid

 

vacuum forming cover

 

Fiind material compozit de înaltă{0}performanță, fibra de carbon oferă avantaje unice în formarea în vid. Aplicațiile sale se concentrează în primul rând pe următoarele domenii:

 

 

1. Compatibilitatea proceselor

În timpul procesului de formare în vid, preimpregnatul din fibră de carbon prezintă deja proprietăți excelente de acoperire la temperaturi scăzute. Aspirarea îndepărtează eficient bulele interlaminare, asigurând o distribuție uniformă a rășinii în timpul întăririi. Acest proces este potrivit în special pentru producerea de produse cu curbe complexe și variații mari de grosime, cum ar fi spoilere pentru automobile și carcase pentru dispozitive medicale.

2. Puncte cheie de control al calității

În aplicațiile practice, trei parametri cheie necesită atenție: controlul vidului (în mod obișnuit menținut peste -0,095 MPa), setarea profilului de temperatură (reglarea vitezei de încălzire pe baza sistemului de rășini) și timpul de păstrare (calculat pe baza grosimii produsului). Experiența a arătat că utilizarea presurizării în etape poate reduce în mod eficient distorsiunea fibrelor.

3. Optimizarea costurilor

În comparație cu procesele de autoclave, formarea în vid poate reduce costurile de investiții în echipamente cu aproximativ 40%. Folosind pre-preimpregnat întărit, ciclul de turnare poate fi scurtat la 2-3 ore. Alegerea materialului matriței este deosebit de critică: matrițele din aluminiu compozit oferă atât conductivitate termică, cât și avantaje de cost, făcându-le potrivite pentru producția de volum mic și mediu.

4. Cazuri tipice de aplicare
În producția unei aripi de dronă, a fost utilizat un proces de formare în vid pentru a controla porozitatea produsului sub 0,5%, menținând în același timp o toleranță dimensională de ± 0,15 mm. Acest lucru a dus la o reducere a greutății cu 35% în comparație cu componentele metalice tradiționale, iar randamentul liniei de producție a rămas constant peste 98%.

Provocarea majoră actuală cu această tehnologie este tendința de a se forma ridurile din fibre la marginile părților-cavității adânci. Această provocare necesită un design îmbunătățit al stratului și adăugarea de dispozitive de fixare-de margini localizate. Odată cu dezvoltarea sistemelor de rășină cu întărire la temperatură joasă-, aplicarea formării în vid în componentele structurale mari,-suportătoare de sarcină este în continuă expansiune.

 

 

Capacitatea noastră

 

Articol Capacitate
Material folosit în mod obișnuit ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU
Dimensiunea maximă de termoformare 2.8m
Grosime 0,3-12 mm
Precizia produsului 0.05-0.1
Tip matriță Matriță din aluminiu
Tratarea suprafeței Pulverizare, galvanizare, serigrafie, gravare laser
Ieșire zilnică 3000 buc

 

 

 

Sistemul de calitate ISO9001
 

„Fabrică certificată la nivel internațional ISO9001|20 de ani de experiență în producția de formare de precizie în vid|Procesul strict de control al calității asigură că fiecare produs îndeplinește standardele internaționale”

 

√ Întreprindere certificată ISO9001

 

√ Export-controlul calității la nivel

 

√ Proces de termoformare de precizie cu eroare<0.1mm

 

√Sprijină soluții de producție personalizate

 

√Furnizorul de termoformare ales de 300+ clienți din întreaga lume

 

√A trecut certificarea sistemului de calitate ISO9001:2015

 

√ Rata de defecte ale produsului<0.3%

 

√ Serviciu de verificare rapidă de 7 zile

-1
 
 
 
 

 

 
FAQ

Î: Care este cantitatea minimă de comandă pentru piese-formate în vid?

 

A: Prototipuri (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).

Oferim oferte pentru formarea în vid în-loturi mici.

 

 

Î: Ce materiale sunt disponibile pentru formarea în vid?

 

R: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS+PC, ABS+PMMA, ABS+ASA și alte materiale compozite.

 

Î: Care este dimensiunea maximă a piesei?

 

R: R: Până la 2,8 mm, susținând procese mari de formare în vid.

 

Î: Ce tratamente de suprafață sunt acceptate?

 

A: Pulverizare, serigrafie, galvanizare, topire.

 

Trimiteți cerințele dvs.♂

echipa noastră de ingineri vă va oferi o ofertă gratuită și o analiză de proiectare pentru fabricație (DFM) în termen de 24 de ore.

 

 

Tag-uri populare: capac din fibră de carbon care formează vid, China, producători, furnizori, fabrică de huse din fibră de carbon care formează vid, Carcasă cu echipament controlat de acces, Controlează carcasa echipamentelor, Carcasa echipamentelor rezistente la coroziune, capace de buzunar pentru uși interioare prin formare în vid, Carcasă de echipamente reciclabile, Carcasa echipamentelor nituite